鋼筋套筒的加工通常在加工廠進午工業化、生產工藝流程、生產制造加工加工工藝、職工操作過程水準通常遭受嚴控，品質比較穩定有確保，下面小編帶大家一起來了解下鋼筋套筒在加工常見問題。
缺陷導致原因：
1、原料規格型號不合理，投料速率過小。
2、原料在加工前彎折未弄直。
3、機械設備發現異常，導致加工鋼筋套筒直徑縮小。
4、操作過程工作人員未按施工圖紙加工。
防范措施：
1、調節原料型號規格，預投適當精飼料。
2、在激光切割原料以前將園鋼彎折弄直。
3、查驗機械設備，對加工后的毛胚直徑開展光潔度查驗。
4、加強對職工的專業技術培訓，提升質量檢驗水準。
導致原因：
1、毛坯生產過程中存在的不足。
2、加工表面層時，車床卡盤流暢在套筒扳手的內螺紋中。
3、機械設備精度不足。
防范措施：
1、調節毛坯生產工藝流程。
2、提升公司員工的專業技術培訓水準。
3、調節機械設備的精度，調節鋼筋套筒的外螺紋加工。
導致原因：
1、用絲錐加工管螺紋時，關鍵是絲錐核心直徑稍大，絲錐旋轉會搖晃，導致鋼筋套筒規格型號兩邊的管螺紋變小。
2、旋風銑加工管螺紋時，機械設備的穩定性不足，鉆探設備的彎曲剛度不夠，導致聯接兩邊外螺紋的中徑減少衣袖規格型號。
防范措施：
1、外螺紋加工前，請查驗絲錐的外徑與立徑。
2、調節機械設備，提升精度和穩定性
3、提升相對性CNC刀頭彎曲應變。
以上是旭峰金屬介紹的關于鋼筋套筒在加工常見問題所有內容，希望可以幫到大家。