直螺紋套筒連接就是把待連接鋼筋頂端的縱肋和橫肋用滾絲機選用鉆削的辦法剝去一部分，然后直接滾軋成一般直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接下去，產生鋼筋的連接。該技術高效率、方便快捷、快速地施工工藝和節能減排、提高產量、連接性能穩定靠譜。
直螺紋套筒連接技術性
1、剝肋滾軋加工工藝
（1）鋼筋頂端切平；
（2）技術專業剝肋滾絲機對端部剝肋、滾牙；
（3）用連接套筒連接鋼筋。
2、特性
（1）連接頭強度大，可100%充分發揮鋼筋抗壓強度，抗拉強度，達到中國規范(JGJ107)、美國規范(UBC1997)、英國規范(BS8110)、法國規范(NF35-20-1)、德國規范(DIN1045)、ISO/WD15835(議案)等世界各國技術標準規定；
（2）使用方便，不用技術專業技術工，當場連接速度更快；
（3）生產制造高效率，每工日可制造300-500個絲口，提早預制構件，不占施工期；
（4）經濟發展，設備成本少，低成本；
（5）環境保護、安全性，不會受到環境及氣候影響。
具體可以看：
JGJ107-2010鋼筋機械設備連接技術規范
JG163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接連接頭
直螺紋套筒擠壓連接是把所需要的連接的鋼筋（應是帶肋鋼筋）頂端插進特制的鋼套筒內，運用擠壓機縮小鋼套筒，讓它造成塑性形變，靠形變后鋼套筒與帶肋鋼筋的機械牙齒咬合擰緊力來完成鋼筋的連接。這類連接方式一般用于孔徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包含余熱處理工藝鋼筋），分軸向擠壓和徑向擠壓二種。
實際操作關鍵點
1）應用擠壓機器設備（擠壓機、汽油泵、石油管道塑料軟管等全套）前解決擠壓力開展校準（擠壓力尺寸根據壓表讀值操縱）。
有下列狀況之一的就應校準：擠壓設備運行前；舊擠壓設備大修后；壓表損強列震動后；套筒壓印出現異常且其他因素時；擠壓設備運行超過一年；已擠壓的連接頭數超出5000個。
2）要事先查驗壓模、套筒是否與鋼筋互相配套設施，壓模上應該有相對應連接鋼筋規格型號標識。
擠壓操作時所采用的擠壓力、壓模總寬、壓印孔徑或擠壓后套筒長度的波動范圍及其擠壓遍數，均必須符合連接頭技術性給予企業所確定的性能參數規定。
3）鋼筋開料斷開得用手持切割機，使鋼筋端口與它中心線相豎直。不可用鋼筋調直切斷機或氧割開料。
4）高壓水泵所使用的液壓油應過慮，保持干凈，機油箱應密封性，避免降水、塵土滲入機油箱。
5）配套的鋼筋、套筒使用前都就查驗，要清除套接位置的不潔特（銹皮、細沙、油漬等）；要查配套設施是否合適，并進行了試套，一旦發現鋼筋有彎曲、橢圓形（某些違反規定用鋼筋調直切斷機斷開的才會出現這種端口）或縱肋規格過大的，應給予糾正或用手抻沙輪片刃磨。
6）將鋼筋插進套筒內，使得深層次的長度合乎預訂規定，即鋼筋端部離套筒長短中心點不適合超出10mm（在鋼筋上畫標記，以與套筒端口平齊）；對正壓模部位，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所屬的平面圖相豎直，以確保較大壓接面能處于鋼筋的橫肋上。
7）可采取二種套接次序：一種是在施工工地的作業工序上，根據套筒一次性地將二根鋼筋套接（宜從套筒中間逐漸，并先后向兩邊擠壓）；別一種是事先將套筒與1根鋼筋套接，隨后組裝在作業工序上，插進待接鋼筋之后再擠壓另一端套筒。
8）操作中應需注意安全施工，應遵守高處作業安全技術規范以及各種機器的應用技術規范，特別是在會對髙壓液壓油的有關系統軟件給與充足照顧（比如噴油器的閥門調節、避免輸油管道在重量或沖裝環境下拖拖拉拉以及被尖銳物件刻畫、各個地方觸點的密切穩定性等）。
9）直螺紋套筒規定套接操作和所完成的鋼筋連接頭并沒有缺點，假如施工過程中產生反常現象或連接頭有缺陷，就應及進解決預防。產生異常情況和缺點除開與實際操作要素有直接關系的地方，還和常用機器設備相關。
以上是旭峰金屬分享的關于直螺紋套筒和冷擠壓套管差異，希望可以幫到您。